垃圾渗滤液处理，包括：填埋、焚烧发电和市内中转站三种。渗滤液是高COD和高NH₃-N有机废水，成分十分复杂，很难生化彻底。

填埋场因一层土一层垃圾，发酵和厌氧时间长，有机物大部分分解，渗滤液浓度不高，COD﹤20000mg/L，NH₃-N﹤2000mg/L。但是其可生化性相对较差。填埋场使用期在早、中、晚期和封场后四阶段，渗滤液浓度不同，处理难度也不同，越在早期阶段浓度越高，处理难度稍低。

焚烧发电厂因垃圾到入厂到入炉，一般5-7天，短时间厌氧—发酵，使渗滤液浓度远比填埋场高，但可生化物较好。一般COD﹤60000mg/L, NH₃-N﹤2500mg/L。

中转站和垃圾再生煤生产渗滤液，停留1天，厌氧—发酵时间太短，因此COD和NH₃-N最高，达到COD﹤80000mg/L，NH₃-N﹤3000mg/L。其可生化性会更好些。

渗滤液处理在国内大多数未处理，已处理的绝大多数不达标。这本是国内外技术难度较大的棘手问题。

本公司采用的工艺技术

生化→电催化氧化→生化→排放

前段生化是尽可能利用低廉处理代价的厌氧—缺氧—好氧完备的A-A-O方法去除COD、NH₃-N和P，到一定程度生化已无能为力，进行电催化氧化，可去除40%左右COD，令BOD/COD比值再度升高，为后续生化奠定基础。其后再进行完备的A-A-O生化，从而彻底解决COD和NH₃-N问题。生化的好氧，采用膜生物反应技术，与“深圳清华研究院”合作。该技术没有用常规的碱性吹脱脱氮，因为调pH到11耗减量很大，吹脱把NH₃转移到空气，没有把N₂还原出来。也基本没有物化，因为物化对COD去除仅20%左右，耗药量大，污泥多。更不用反渗透在终端解决COD问题，用制纯水的反渗透是没有办法的办法。因为投资大，运行费高，膜堵塞。本技术的亮点即在于不吹脱，不物化，不反渗透。

技术支持：

 2002年完成国家863计划“垃圾焚烧发电”课题中第6个子项“垃圾焚烧发电渗滤液”中试，进水COD﹤60000mg/L，NH₃-N﹤2500mg/L,出水COD﹤100，NH₃-N﹤20mg/L

发明专利“生活垃圾渗滤液处理方法”（专利ZL03147021.1）

2008年12月“城市垃圾中转站渗滤液处理技术装置”深圳-香港两地政府支持合作研发项目正式批准。完成时间2009年10月，参加单位：“深圳清华研究院” 、“香港大学” 、“深圳市宇力科技有限公司”。